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除尘器布袋使用与它的材质化学性能密切相关

发布时间:2017-07-03
烟气温湿度、成分、露点、粉尘性质、浓度以及除尘器清灰压力、清灰周期、速度等多种因素有关,一般来说...

烟气温湿度、成分、露点、粉尘性质、浓度以及除尘器清灰压力、清灰周期、速度等多种因素有关,一般来说,只要除尘工艺设计和滤料选择合理,管理得当,那么延长滤料使用寿命、降低运行成本是可能的。为避免化学损失,在脉冲袋式除尘器设计中,应考虑除尘器使用条件,根据使用环境确定基本参数。对于有可能水解、氧化、酸碱腐蚀的场合,   把使用参数限制在合理限度,避免产生不利影响。选择滤料是非常重要的工作。要针对烟气和粉尘性质,对于烟气的特性应考虑其温度、湿度、露点、酸碱性、含水、含油、可燃性、爆炸性等,袋式除尘器的清灰方式对滤料材质和织造方式有特殊要求,不可泛泛单一品种的、所谓好滤料的除尘器布袋去适应各种使用环境或各种工况条件。袋式除尘器的维护管理较其他除尘器   讲究、   重要。维护管理应注意利用监控仪表保持除尘在设计工艺参数下运行,除尘器运行阻力不可过高,排放浓度应低于   标准。

除尘器布袋选择及缝制要求

1、烟气的成份:这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、除尘器布袋的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定。

2、处理的烟气温度:除尘器布袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如除尘器布袋的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成除尘器布袋烧毁,造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择除尘器布袋呢?除尘器布袋按使用温度分为:常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

3、第三步了解需要处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式: S=Q/60V得出总过滤面积。其中S:总过滤面积 Q:系统处理风量 V:过滤风速

气箱脉冲除尘器除尘器布袋缝制及使用要求:

1)除尘器布袋裁剪时,用电烙铁烫裁为   佳(用1500W电烙铁),可防止经纬线松散。缝纫用线   用性能相同之线。

2)食品,制药工业使用除尘器布袋前应用温水冲洗,以免布面污物带入。(冲)洗,(浓度视情况而定)即可使布身变软,恢复滤布的疏水性和透气性,提高滤布使用率。

3)除尘器布袋涤纶经有关卫生部门鉴定,用于食品、制药等行业对人体健康无副作用。

除尘器布袋原理是尘粒在绕过滤布纤维时由于惯性与纤维碰撞而被拦截。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入除尘器布袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于除尘器的清灰工作。

除尘器布袋好比是袋式除尘器的心脏,是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常除尘器布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器布袋的面料和设计应尽量追求   过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

除尘器布袋的选用直接影响除尘器的除尘效果。

选取除尘器布袋应从以下几个方面做选择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。

除尘器布袋是除尘机械的重要部件,在使用中,会因为一些因素影响到除尘器布袋的使用效益。比如说粉尘,对于一些不耐酸、碱或者腐蚀性较强的除尘器布袋材质来说,如果碰到了含有酸、碱及腐蚀性的粉尘的话,长久的使用,则会对除尘器布袋造成影响。所以,客户可根据自己的需要选择合适的除尘器布袋。

还有就是使用温度的关系,需要选择适合粉尘温度的除尘器布袋。假如粉尘的温度过高,而除尘器布袋达不到应有的温度的话,会造成除尘器布袋的损坏,所以,要先确定好粉尘的温度,在选择合适的除尘器布袋。

目前有新的除尘器布袋可投运,对于高温、含油、粉尘比较小和粘的粉尘:采用喷粉和喂粉的方式,对新的除尘器布袋进行人工喂涂。让滤袋的表面建立粉尘层。然后再投入使用。对于常温、无油、粉尘比较粗和比较干燥的除尘来说,采用人工调节风机的阀门减少风量,然后使过滤的速度小于设计的值,这样做的目的是使   初的粉尘停留,然后堆积在滤袋的表面,形成粉尘层。然后再逐渐的加大风量,使系统恢复到正常。提高除尘器布袋的使用效益。

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