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布袋除尘器阻力过大原因、停运、焊缝问题

发布时间:2018-04-20
喷吹清灰系统能力不够,除尘布袋积灰后未能清下灰尘,造成布袋工作表面堵塞,影响再次过滤。 ...

  造成布袋除尘器阻力过大的原因主要有:
  1、喷吹清灰系统能力不够,除尘布袋积灰后未能清下灰尘,造成布袋工作表面堵塞,影响再次过滤。
  有两种情况会降低布袋除尘器清灰能力:一是喷吹用的压缩空气压力太低,喷嘴出气量未达到设计值,导致清灰能力直接降低;二是清灰周期设置过长。
  2、各室的出口阀没有正常打开
  离线清灰的布袋除尘器,由多个室(单元)组成,每个室的净气室出口各设有阀门(一般为气动),正常除尘作用时,只有1~2个室的出口阀关闭,该室处于喷吹清灰状态;其余各室出口阀打开,这些室处在正常过滤除尘状态。但在新装设备上,有的把出口阀门方向装反;或者气缸的压缩空气压力过低,未能使阀门的开关正常转换。这两种情况都造成   数量的袋室被额外隔离,实际投入的过滤面积比设计值大幅减少,必然引起阻力升高。
  为了保证布袋除尘器的阻力能在   的范围内,就要求实际风量不超过设计值,同时在一个周期内除尘布代表面积灰厚度能控制在   的范围内。显然,入口烟气粉尘浓度越高,清灰周期总时间应控制越小,相应脉冲电磁阀动作间隔时间也越小,粉尘层也不会太厚,布袋除尘器阻力自然就降下来了。这样做之后,如果阻力仍然很高,那应是其它原因了。
  布袋除尘器停运
  1.用PLC关闭除尘器,除尘器旁路控制系统的气动、电动阀会关闭,再关闭各过滤单元列进出风管电动阀(注意:在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时,不能关闭输灰系统)。
  2.各过滤单元列的关闭由PLC控制。只有在   的情况下才让单个过滤单元列离线,并尽快使其恢复在线工作,因为在该列离线时,除尘器清灰频率将增加。
  3.通过PLC或手动离线该列,   关闭该列进出风管电动阀,实现该过滤单元列的   离线。
  4.在离线的过滤单元列的进出风管电动阀上悬挂标记并限位,防止人员在内时突然打开。
  5.在离线的过滤单元列的上下箱体检修门上悬挂标记并限位,防止人员在内时突然打开。
  6.当除尘器的关闭时间超过48小时时,执行以下步骤:
  ⑴关机后,   除尘器过滤室中的烟气,因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
  ⑵在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
  ⑶将灰斗内的灰尘   清空。
  ⑷关闭输灰系统。
  ⑸开动引风机,用一个小时左右的时间对除尘器清理。
  ⑹关掉引风机。
  ⑺进入过滤室前先使用风机通风,检查完毕后及时关闭各检查门。
  布袋除尘器是由人工焊接而成的,因此焊缝处会有不用程度的漏气,如果漏风严重,冷空气混入,就会影响除尘器的使用了。使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。要防止结露,   保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证除尘滤袋的良好使用效果。其措施如下:
  一、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此给布袋除尘器的使用造成了   的困难。
  二、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施,可使布袋除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。
  三、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
  四、采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握布袋除尘器的使用条件,防止结露产生。
  五、减少除尘器漏风。布袋除尘器本体部分缝隙的漏风,布袋除尘器本体漏风应控制在3%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。

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