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除尘布袋损坏问题与滤料的铺装

发布时间:2018-05-15
除尘布袋是决定袋式除尘器性能好坏的关键所在,在整套除尘设备中,除尘布袋的   换保养费用约占...

  除尘布袋是决定袋式除尘器性能好坏的关键所在,在整套除尘设备中,除尘布袋的   换保养费用约占60—70%左右。所以,袋式除尘器日常运行中,除尘布袋的维护保养工作要到位,维护保养好除尘布袋,这样既能保证布袋的过滤性能也能延长布袋的使用寿命,并且不会导致滤袋较早的破损,也节省了   换修补的费用。
  除尘布袋滤料的铺装方法:
  1、除尘布袋口缝合处改进后没有很高的突起而导致的侧漏没有针眼而导致侧漏现象。
  2、除尘布袋上标注产品规格型号的标签全部选用便于摘掉的方式,防止滤袋在使用中标签及油墨对滤液的污染。
  3、过滤精度范围从0.5微米到300微米,材料分为聚酯,聚丙烯尼龙等过滤袋。
  4、配水系统安装完毕后,先将滤池内杂物全部   ,并疏通配水孔眼和配水缝隙,然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
  5、在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记。
  6、仔细检查不同范围的承托料按其粒径范围从大到小依次清洗,以备铺装。
  7、铺装   下一层滤料是应避免随换滤池的配水系统。
  8、每层承托层的厚度应准确均匀用锹或刮板刮动表面使其接近水平高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
  9、不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术。直径误差仅小于0.5mm,水平误差小于0.2mm,选用这种钢圈制作的除尘布袋安装在设备中可以提高密封程度,降低侧漏的发生几率。
  10、采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产,不会产生硅油污染问题。
  除尘布袋的损坏问题
  一、龙骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,会造成布袋顶端反褶处磨损。
  二、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正,容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁,会加速布袋的磨损。
  三、烧毁:若使除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时,很容易使除尘布袋硬化收缩,或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够,被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热,同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在   换除尘布袋除上。由于在线   换后未进行预涂灰,高温烟气携带火星直接触布袋,易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施:确保除尘布袋表面的初始层厚度。
  四、磨损:磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位,在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高,致使粉尘冲击、磨损布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋   换成耐磨损的布袋。
  五、过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损,如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散,加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准,也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多,致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
  六、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系,太小时清洗效果不好,将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时布袋与龙骨的摩擦,会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,需特别注意。

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