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除尘器骨架的机械磨损及影响因素

发布时间:2018-03-25
除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机...
除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的骨架   可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求,设计结构坚硬,使用寿命长;可根据客户需要定制。
除尘器骨架是滤袋的肋骨,轻巧,便于安装和维护,除尘器骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。
除尘器骨架制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直。原 料:   低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。表面处理:有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。
清灰过程是滤袋膨胀、收缩、扭曲、拉伸的过程,目前滤料清灰周期的设定往往依赖于经验值,不正确的清灰周期往往引起频繁清灰,增加滤袋与滤袋之间、滤袋与袋笼之间、滤袋与箱体之间的摩擦或碰撞次数。
1)滤袋的运动
滤袋在清灰过程中受到了以下因素的作用:加速度、剪切、屈伸一拉伸、扭曲、逆向气流和   大反向加速度等。大多数研究者认为起主要作用的是   大反向加速度。脉冲喷吹时,高速气流进入喷吹管时,即成为受限气流,动压转为静压,形成高压气团作用于滤袋壁,滤袋内的压力急速上升,这使得滤袋迅速向外膨胀,当袋壁“膨胀“到   位置时,很大的张力使滤袋收到强烈的冲击振动并获得   大反向加速度,从而开始向内收缩。但附着在滤袋表面的粉尘层在惯性的作用下,不受张力而从滤袋上脱落。随着高压气团由上而下的移动,滤袋上的粉尘层依次被   掉。
2)滤袋损伤
工程实例中发现,滤袋损伤较严重的位置,多出现在滤袋与袋笼接触的地方。若增加袋笼的竖筋数量,降低滤袋表面的受力,对延长滤袋的使用寿命有   的好处,但同时也产生了一些负面影响:
(1)滤袋的自由变形程度越大,清灰效果越好,这样在横筋和竖筋所处的位置,就是清灰的薄弱环节,竖筋的数量越多,清灰不良的面积就越大,削弱了清灰强度。
(2)筋的数量过多,滤袋的有效过滤面积减少,导致实际过滤风速提高,袋式除尘器的阻力增加,进而影响滤袋的寿命。因此,只有设定合理的清灰周期,才能真正降低滤料的机械磨损,保证其使用寿命。
其他影响因素
1)气流分布不均匀对滤料的影响
除尘器内气体流场对过滤压力和过滤效率都有   影响,系统设计造成的气流分布不均匀,不仅影响除尘器的除尘效率,而且由于局部流速过高将对滤袋造成冲刷磨损,从而影响滤袋的寿命。为防止空气动力损伤需保证含尘气流的均匀度,需要调整好含尘气体入口的导流装置,脉冲喷吹型袋式除尘器喷吹管、喷嘴和滤袋三圆同心,防止喷吹气体直接冲刷袋口。
2)粉尘的吸湿性和潮解性对滤料的影响
粉尘潮解后,其性质和形态均发生变化,如CaO,CaC12,KC1,MgC12,NaC03等粉尘潮解后会糊住滤袋表面,难以清灰使透气性降低,阻力增大。对于吸湿性、潮解性的粉尘,在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性,其中以覆膜滤料为优选。然而,吸湿性强的粉尘许多豁着性也强,对于袋式除尘器而言,若豁着力过小,将失去捕集粉尘的能力,而勃着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对豁着性强的粉尘同样应选用表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤袋,并用浸渍、涂布和覆膜技术讲行处理。
3)粉尘的磨啄性对滤料的影响
粉尘流动速度大,磨啄性增强时会直接磨损滤袋,降低其使用寿命。表面粗糙,不规则的尘粒比表面光滑的球形尘粒磨损性大10倍。尘粒粒径为90μm左右的磨啄性   大,当粒径减小到5~lOμm时的磨啄性已十分微弱。磨啄性与气流速度的2~3万次方和粒径的1.5次方成正比。因此,要减少粉尘磨啄性对滤袋的损伤   严格控制气流速度及其均布性。在燃煤电厂产生的烟尘中的磨啄性粉尘主要为Si02,A1203,Fe203等。
4)粉尘的可燃性和爆炸性对滤料的影响
粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关,多数爆炸性粉尘粒径在1^150可燃范围以内。粒径越小,比表面积越大,越易点燃。粉尘中的惰性成分(灰分等)小于11%时尚能引燃。粉尘的爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克,粉尘的燃烧热和燃烧速度越高,其爆炸威力越大。
燃烧气氛主要指氧含量、可燃气体含量、气体湿度、温度和压力。氧含量越高越易爆炸,5%^'8%为   限度。可燃性气体与可燃粉尘共存时可以降低爆炸浓度下限和   小点燃能量。气体含湿量促使粉尘凝聚、消耗点燃能量,降低燃烧温度,因而是一种   因素。
火源主要来源于摩擦火花、静电火花、带入的炽热颗粒物。粉尘的   小着火能量一般为十到数百毫焦耳,相当于气体着火能量的100倍。对于易燃易爆粉尘宜选用阻燃型、消静电滤料,同时在设计除尘设备和系统中还须采取其他   的阻燃防爆措施,如在烟气中掺入惰性气体,增大气体含湿量,增设泄压   装置等。
对于滤料材质的选择,一般认为氧指数(LOI)大于30的纤维为阻燃型,如PVC,PPS,P84,PTFE等都是   的,而LOI低于30的纤维可采用阻燃剂进行浸渍处理,如聚丙烯、聚酞胺、聚酷、亚酞胺等滤料。消静电滤料是在滤料本纤维中混入导电纤维,使其在径向或纬向具有导电性能(体电阻小于109欧姆)。馄入方式有等间隔编入导电均匀混入经纬线、均匀混入絮棉层等。导电纤维混入量约为基本纤维的2^-5%。对于一般抗静电采用炭纤维混纺和不锈钢丝混纺滤料,中度抗静电采用不锈钢丝植入滤料,高度抗静电采用不锈钢丝网植入滤料。

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