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布袋除尘器运行中的常见故障及措施

发布时间:2018-08-13
净化系统经过长时间运行,除尘器受氧化铝气流磨损,单元体隔板、单元体压条、除尘器出口风道、反吹风道...

  1除尘器的泄漏
  净化系统经过长时间运行,除尘器受氧化铝气流磨损,单元体隔板、单元体压条、除尘器出口风道、反吹风道等都会发生泄漏,影响除尘效率。
  1.1单元体隔板泄漏
  单元体隔板在下方氧化铝气流的长期磨琢下,钢板变薄,焊接部位被磨穿,造成烟气室与滤室之间串通,含尘气体不经布袋过滤,直接从泄漏点进入除尘器出口风道,使得粉尘排放浓度增大,降低除尘效率,造成氧化铝浪费。
  1.2单元体压条泄漏
  单元体与隔板之间用胶条进行密封,长时间运行后,密封胶条变脆、开裂,造成含尘气体直接从泄漏点进入除尘器出口风道,使得粉尘排放浓度增大。
  1.3除尘器出口风道泄漏
  除尘器出口风道在氧化铝气流的长期磨琢下,焊接部位被磨穿,另一方面气流振动也会使焊缝开裂,造成烟气室与出口风道串通,含尘气体直接进入出口风道排入大气中。
  1.4反吹风道泄漏
  由于反吹是间歇性进行的,反吹风道内的风压是间歇性变化的,在过滤状态时风道内为正压,而反吹时风道内压力急剧下降。长期运行下反吹风道出现钢板撕裂、焊缝开裂,引起反吹风道与滤室之间串风、漏风,造成反吹风损失,风量风压降低,反吹效果变差。大布袋上的粉尘不能及时被清理掉,系统阻力增大,单槽负压降低,降低了集气效率。
  2布袋的损坏
  在除尘器运行中,会出现大布袋破损、脱落现象,造成含尘气体直接从布袋破损处进入出口风道,造成出口粉尘浓度增大,氧化铝损失严重。造成布袋破损、脱落的主要原因有:
  1)布袋自然损坏。布袋使用周期到期而未及时   换,布袋滤料性质发生变化,在气流作用下发生自然损坏;
  2)支撑骨架刺破布袋。布袋内部插有支撑骨架,以增大布袋过滤面积。在安装或   换布袋时,支撑骨架破损划伤刺破布袋,或运行中骨架断裂刺破布袋。
  3)系统投料量不足。净化系统投料不均匀,长时间料少或投料中断,造成烟气温度过高,高温的载氟料黏附在布袋上没有被及时清理,时间一长,高温粉尘将布袋烧坏,造成破损。
  4)布袋内有异物。在安装或   换布袋时,螺帽或垫片等异物掉入布袋内,长时间运行后,在气流的作用下,异物振动磨损布袋。
  (5)大布袋压套过松。在安装大布袋时,压套未紧固会造成布袋泄露。
  3反吹系统故障
  3.1反吹控制系统的电气故障
  1)PL系统程序出错,使得反吹指令中断,无法进行正常反吹;
  2)反吹信号传输故障,信号线故障或电磁阀故障使得反吹信号无法执行,不能进行反吹。
  3.2反吹气缸故障
  1)在反吹过程中,气缸来回动作使气缸推杆上下往复移动,气缸行程过大造成推杆断裂,使得气缸失效,阀板不动作,造成反吹异常。
  2)气缸密封圈破损漏风。气缸运行时,推杆往复运动,气缸密封圈反复摩擦。在气源三联件油杯缺油的情况下长时间运行,造成气缸密封垫破损漏气,使得气缸因气压不足而动作缓慢或不动作,造成反吹异常。
  3)净化口、反吹口密封圈破损漏风。由于气缸阀板与净化口、反吹口反复发生碰撞,造成净化口、反吹口密封圈破损,使得净化口、反吹口关闭不严,反吹风量风压降低,反吹效果变差,系统阻力增大,降低了集气效率。

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