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布袋除尘器的除尘运行成本及效果变化现象

发布时间:2018-07-28
通过对所除粉尘含有   的水分且为小风量(25000m?/h)除尘器的除尘效果的变化的情况的观察和研究,因为...

  通过对所除粉尘含有   的水分且为小风量(25000m³/h)除尘器的除尘效果的变化的情况的观察和研究,因为粉尘含有   的水分,导致粉尘容易粘在布袋上,导致除尘压差大,布袋   换频繁,除尘运行成本升高。为提高除尘效果,通过一些措施的制定和落实,对除尘器的除尘效果进行了优化,有效的解决了这一问题。
  布袋除尘器的工作原理
  布袋除尘器通过除尘风机将除尘点的粉尘进行了收集,带着粉尘的混合气体经除尘管道运至除尘器的下气室,含粉尘的气体经过布袋过滤,粉尘在布袋的外侧积累,掉进灰室中,由灰室下部的格式阀经刮板机输送走,经过布袋过滤后洁净的气体经过布袋进入上气室,由风机经过烟囱排入大气。
  布袋除尘器效果变化的现象
  (1)除尘器收集的粉尘量减少。每周对除尘器进行一次卸灰,现场除尘效果变差后,除尘器每次的卸灰量较除尘效果好的时候卸灰量减少30%-50%。
  (2)除尘器的压差变大。对除尘器进口和除尘器出口的压差进行了检测,检测发现除尘器进口和出口的压差较前期增加150~250Pa。
  (3)反吹时除尘器的震动量增加。在反吹过程中,站在除尘器顶部,除尘器的震动比前期大。
  布袋除尘器效果变化的原因分析
  (1)除尘器在使用的时间较长后,因为焦煤煤粉含有   的水,粘附性较强,同时由于生产组织方式为间断性组织生产,在停机后潮湿的煤粉粘贴在布袋上,经过一段时间的停机,不反吹掉,再次开机时煤粉不容易反吹掉,导致布袋的通透性降低,除尘风量减少,除尘器进出口的压差变大,除尘效果变差。
  (2)除尘器长期运行过程中,由于运行时间较长,且部分除尘器管道布置不合理,进行水平直角拐弯,导致拐弯处的吸力较小,煤粉无法被吸入除尘器,长期在拐弯处堆积,除尘器管道的流通面积减少,导致除尘器的除尘风量减小,压差增大,现场的粉尘无法有效的吸入布袋除尘器内进行处理,除尘效果变差。
  (3)除尘器在运行一段时间后,将自动进行反吹,将布袋上的煤粉反吹至除尘器的下部灰仓中,由于除尘器反吹风量较小,时间短,导致反吹效果不好,煤粉在布袋上不能被及时反吹掉,导致布袋上煤粉越积越多,有的布袋甚至被煤粉直接堵塞住,失去了布袋除尘器的除尘效果。
  (4)粉碎机属于一开一备的设备,在对粉碎机除尘时,应当对在用的粉碎机进行除尘,备用的粉碎机除尘管道关闭,让除尘器的全部风量由在用粉碎机除尘管道进入除尘器,进行集中除尘,这样有助于提高除尘效果,但由于粉碎机的除尘器阀需要手动关闭,且是高处作业,存在   的风险,长期两台粉碎机除尘管道同时开启,除尘风量被备用粉碎机大量分流,在用粉碎机除尘风量较小,无法有效将煤粉吸入除尘器进行除尘,导致现场的除尘效果较差。
  除尘器除尘效果改善措施
  (l)对除尘器的布袋进行全面检查,将4个仓室的布袋一条一条的抽出进行全面的检查,对粘贴煤粉较多的布袋进行清理和   换,确保所有的除尘布袋的通透性良好,能将煤粉拦截住的同时使洁净的空气通过布袋,经过风机和除尘烟囱排除。同时将除尘布袋的检查和清理固化,每月进行检查,发现有破损或者煤粉粘附严重的布袋及时进行   换。
  (2)对除尘器的反吹方式进行改造,一方面增加除尘器反吹的时间,另一方面增大反吹的风量,在时间和风量增加后,能够   加有效的将粘附在除尘布袋上的煤粉反吹掉,确保除尘器的压差处于正常范围,使除尘器运行正常。
  (3)对出差错管道进行改造,对现场的除尘管道进行梳理,对于有水平直角拐弯的地方进行改造,由直角拐弯变为弧形拐弯,降低煤粉堆积的可能性,同时在拐弯处增加清理孔,定期对拐弯处的煤粉进行清理,确保除尘管道畅通。
  (4)改善除尘器运行方式,对粉碎机除尘器的除尘管道电动阀门进行恢复,通过在地面操作按钮将备用粉碎机的除尘管道关闭,使除尘风量集中由在用的粉碎粉尘的除尘管道进入除尘器,使现场的除尘效果大大增加。
  通过对现场除尘器的运行相关现象和参数的分析,寻找除尘效果变化的原因,并根据原因制定了对除尘布袋进行检查和   换、提高除尘器反吹的效果、对除尘管道进行改造并定期清理、改善除尘器的运行方式等措施,有效的增加了除尘器的除尘效果,改善了现场作业的环境。

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