布袋除尘器排气口与输送介质

发布时间：2017-12-27

布袋除尘器排大气口排出气灰混合物机务检修人员需检查布袋是否破损或脱落，并进行   换或重新装好布袋。收尘器内外压差超出设定范围，影响收尘效果。

热控系统出现故障：热控箱失电、脉冲信号发生器故障、压缩空气控制阀失灵、压差计故障、脉冲阀或电磁喷气阀不动作。根据相应发生故障的设备进行或   换，如失电查明原因后重新送电。

喷吹管和脉冲阀在北方冬季出现冰冻现象，导致喷吹的压缩空气受阻或压力不够，   终出现布袋外表面的积灰不能   ，压差高。需冰冻，使气源通道。另外提高气源品质，加强气源排污工作。输送气源的管道出现冰冻现象。需冰冻，提高喷吹气源的品质。仪用气源空压机出力不足，导致压力达不到喷吹要求，需及时处理空压机的缺陷。布袋寿命到期，过滤性能减弱，导致无法正常排气，需   换新布袋。

可以预见，随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好。除灰过程中，收尘装置正常   的运转   。设备的相关人员   能准确地判断出收尘系统的故障原因，并能及时处理，排尘浓度在合格范围内。

布袋除尘器的系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道的系统设计应采取以下措施。

(1)设备密闭

当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，   设备系统的密闭性。

(2)厂房通风

要求管道系统达到   密闭是不可能的，所以   加强厂房通风，以车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

(3)加强可燃物浓度的检测与控制

为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应该设置出   的检测仪器，以便于之后经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量的设计时，除了要考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，   时加大设计风量，以输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。

(4)火源

对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用风机，并采用直联或轴联传动方式；采用型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先其中的铁屑等异物。

(5)阻火与泄爆措施

设计可燃气体管道时，应使管内   低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起   的泄爆作用。