出铁厂除尘器的设计改进

发布时间：2017-11-03

一、出铁场除尘器的改进

为在炉前尽可能多地除去铁口区的烟尘，结合宽敞式风口平台布置，设计采用在铁口区主沟上方设置顶吸式集尘罩，其吸风口位于铁口前方8～10m，集尘罩收尘面积约16㎡。主沟上方的顶吸式集尘罩分2段3件，此处设栅格式活动平台，主沟修理时，可移开集尘罩和活动平台。主沟上方固定平台宽度>6m，主沟料及主沟清理料的搬运靠叉车完成。适当加大铁口除尘风量，铁口除尘效果。由于扩大了铁口区的集尘范围，且吸尘口距产尘点近，故该方式   能够除去该区域的烟尘。

二、出铁厂摆动溜槽除尘器的改进

摆动溜槽集尘采用龙卷风式集尘。在摆动流嘴上方设2个侧吸吸尘点，吸尘点呈对角线布置，使烟气在摆动流嘴集尘罩内产生与龙卷风相似的旋转，同时产生巨大的抽力，达到集尘的效果。为增强集尘效果，还采取了避免过多室外风窜入的措施。

三、炉顶除尘器的改进

将炉顶上部旋转料罐改为固定罐，在上料罐设置固定闸阀，固定闸阀与上部料罐分段独立设置，并在箱体外设置与下阀箱类似的检修梁，检修时可将上阀箱沿检修梁移出高炉中心线进行整体   换。两串罐间用波纹管连接，该方案了罐间的扬尘。炉顶煤气均排压系统，设均压煤气除尘系统，收集排出含煤气的灰尘，均压煤气经旋风除尘器除尘后达标排放。

四、出焦、矿槽系统除尘器的改进

为了便于焦、矿原料分别回收和利用，原料除尘划分为焦槽和矿槽两个独立的除尘系统，将回收的焦粉、矿粉分别送往不同的使用场所，得以回收利用。

1.焦槽除尘系统抽风方式及特点

槽上除尘采用一点卸料、通仓抽风的方式，即采用胶带机密封装置对槽上料仓的条形卸料口进行密封，其他各除尘点均采取局部密闭措施并设置除尘罩。除尘系统为负压式布袋除尘器除尘系统，含尘气体通过管网吸入布袋除尘器，过滤净化后经由风机、消声器、烟囱排至大气。布袋除尘器收集到的粉尘通过刮板输送机、斗式提升机输入贮灰斗。

2.矿槽除尘系统抽风方式及特点

矿槽槽上除尘形式与焦槽相同，即采用二点卸料、通仓抽风的除尘方式。矿槽槽下及其他各除尘点均采取局部密闭措施并设置除尘罩。除尘系统为负压式布袋除尘器除尘系统。含尘气体通过管网吸入布袋除尘器净化后经由风机、消声器、烟囱排至大气。布袋除尘器收集到的粉尘通过刮板输送机、斗式提升机输入贮灰斗。

(1)在进行高炉投资估算时，预先要有环保集尘的投资份额。

(2)高炉炉前环保风机风量的设计应超过高炉设计送风量4倍以上。

(3)生产操作工人重视对环保的管理，炉前的各种沟盖   要求盖严，设备的各种窗口   要求管严，减少漏风率，提高集尘效果。

(4)生产过程中对环保集尘设备的管理，要求按主生产作业线设备进行管理，发现问题，立即进行抢修。确实短时间无法修理好时，高炉要减产甚至休风处理，才能地集尘的效果。