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出铁厂除尘器的设计改进

发布时间:2017-11-03
为在炉前尽可能多地除去铁口区的烟尘,结合宽敞式风口平台布置,设计采用在铁口区主沟上方设置顶吸式集...

一、出铁场除尘器的改进

为在炉前尽可能多地除去铁口区的烟尘,结合宽敞式风口平台布置,设计采用在铁口区主沟上方设置顶吸式集尘罩,其吸风口位于铁口前方8~10m,集尘罩收尘面积约16㎡。主沟上方的顶吸式集尘罩分2段3件,此处设栅格式活动平台,主沟修理时,可移开集尘罩和活动平台。主沟上方固定平台宽度>6m,主沟料及主沟清理料的搬运靠叉车完成。适当加大铁口除尘风量,确保铁口除尘效果。由于扩大了铁口区的集尘范围,且吸尘口距产尘点近,故该方式   能够除去该区域的烟尘。

二、出铁厂摆动溜槽除尘器的改进

摆动溜槽集尘采用龙卷风式集尘。在摆动流嘴上方设2个侧吸吸尘点,吸尘点呈对角线布置,使烟气在摆动流嘴集尘罩内产生与龙卷风相似的旋转,同时产生巨大的抽力,达到强力集尘的效果。为增强集尘效果,还采取了避免过多室外风窜入的措施。

三、炉顶除尘器的改进

将炉顶上部旋转料罐改为固定罐,在上料罐设置固定闸阀,固定闸阀与上部料罐分段独立设置,并在箱体外设置与下阀箱类似的检修梁,检修时可将上阀箱沿检修梁移出高炉中心线进行整体   换。两串罐间用波纹管连接,该方案消除了罐间的扬尘。炉顶煤气均排压系统,设均压煤气除尘系统,收集排出含煤气的灰尘,均压煤气经旋风除尘器除尘后达标排放。

四、出焦、矿槽系统除尘器的改进

为了便于焦、矿原料分别回收和利用,原料除尘划分为焦槽和矿槽两个独立的除尘系统,将回收的焦粉、矿粉分别送往不同的使用场所,得以回收利用。

1.焦槽除尘系统抽风方式及特点

槽上除尘采用一点卸料、通仓抽风的方式,即采用胶带机密封装置对槽上料仓的条形卸料口进行密封,其他各除尘点均采取局部密闭措施并设置除尘罩。除尘系统为负压式布袋除尘器除尘系统,含尘气体通过管网吸入布袋除尘器,过滤净化后经由风机、消声器、烟囱排至大气。布袋除尘器收集到的粉尘通过刮板输送机、斗式提升机输入贮灰斗。

2.矿槽除尘系统抽风方式及特点

矿槽槽上除尘形式与焦槽相同,即采用二点卸料、通仓抽风的除尘方式。矿槽槽下及其他各除尘点均采取局部密闭措施并设置除尘罩。除尘系统为负压式布袋除尘器除尘系统。含尘气体通过管网吸入布袋除尘器净化后经由风机、消声器、烟囱排至大气。布袋除尘器收集到的粉尘通过刮板输送机、斗式提升机输入贮灰斗。

(1)在进行高炉投资估算时,预先要有环保集尘的投资份额。

(2)高炉炉前环保风机风量的设计应超过高炉设计送风量4倍以上。

(3)生产操作工人重视对环保的管理,炉前的各种沟盖   要求盖严,设备的各种窗口   要求管严,减少漏风率,提高集尘效果。

(4)生产过程中对环保集尘设备的管理,要求按主生产作业线设备进行管理,发现问题,立即进行抢修。确实短时间无法修理好时,高炉要减产甚至休风处理,才能有效地保证集尘的效果。

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