了解一下单机除尘器的维护保养知识

发布时间：2025-12-19

单机除尘器是工业除尘系统中常用的小型除尘设备，定期维护保养能有效延长设备寿命、保证除尘效率，避免因故障停机影响生产。

一、日常维护（每班 / 每日检查）

运行状态检查

启动前确认风机、电机的运转声音是否正常，有无异响、振动过大的情况，若有异常立即停机排查。

观察除尘器的压差表读数：正常运行时压差应稳定在 800–1500Pa 区间，若压差突然升高，可能是滤袋堵塞；压差过低则可能是滤袋破损或漏风。

检查卸料器（如星型卸料阀）的运转情况，确保灰斗内粉尘能及时排出，无积灰、卡滞现象。

粉尘清理

及时清理灰斗内的粉尘，避免积灰过多导致搭桥、堵塞，影响卸料和除尘效果；灰斗积灰量不宜超过总容积的 2/3。

检查排灰口密封情况，防止漏风导致粉尘二次飞扬。

密封与连接检查

检查设备的门、法兰、检修口等密封处的密封条是否完好，有无漏风、漏尘现象，密封条老化需及时更换。

确认各管道、阀门连接牢固，无松动、破损。

二、定期维护（每周 / 每月 / 每季 / 每年）

1. 每周维护

滤袋检查：打开检修门，目视检查滤袋表面是否有破损、糊袋（粉尘板结）、老化现象。若滤袋表面粉尘过多且无法通过清灰脱落，需及时清洗或更换。

清灰系统检查：针对脉冲式单机除尘器，检查脉冲阀、喷吹管的工作状态，确保脉冲阀喷吹有力，喷吹管无堵塞、漏气，电磁脉冲阀的线圈是否正常通电。

润滑保养：对风机轴承、卸料器轴承加注润滑油（脂），选用符合设备要求的润滑油型号，加注量适中，避免过量溢出。

2. 每月维护

电机与风机保养：检查电机的绝缘电阻（应≥2MΩ），防止电机受潮短路；检查风机叶片是否积灰、磨损，积灰过多需清理，叶片磨损严重需修复或更换。

脉冲控制器检查：测试脉冲控制器的脉冲间隔、喷吹时间设置是否合理，根据粉尘浓度调整参数（一般脉冲间隔 10–30s，喷吹时间 0.1–0.3s）；检查控制器的线路是否松动。

灰斗防腐检查：查看灰斗内壁的防腐涂层是否脱落，若有锈蚀需及时补涂，防止灰斗被粉尘腐蚀穿孔。

3. 每季维护

滤袋深度清洁 / 更换：将滤袋取出，用压缩空气（压力≤0.3MPa）从滤袋内侧向外吹扫粉尘，或用清水冲洗（冲洗后需晾干再安装）；若滤袋破损率超过 10%，建议整批更换。

检查气包：清理气包内的积水和积灰，检查气包内壁有无锈蚀，确保气包无泄漏。

安全阀 / 压力表校验：若除尘器配备安全阀和压力表，需校验其灵敏度和准确性，确保压力异常时能及时报警或泄压。

4. 每年维护（年度大修）

对风机、电机进行全面拆解检查，更换老化的轴承、密封件；测试电机的运行电流、温升是否在额定范围内。

检查除尘器的箱体、灰斗的结构强度，有无变形、开裂，必要时进行加固处理。

更换老化的脉冲阀、密封条、滤袋等易损件，对电气控制系统进行全面检修，更换老化线路。

三、常见故障预防与处理

四、

四、维护保养注意事项

安全操作：维护前必须切断电源，并悬挂 “禁止合闸” 警示牌；进入箱体内部检修时，需通风换气，防止粉尘窒息。

滤袋保护：安装滤袋时避免用力拉扯，防止滤袋破损；滤袋存放时需防潮、防油污。

记录台账：建立维护保养台账，记录每次维护的时间、内容、更换的配件型号，便于追溯设备运行状态。