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布袋除尘器的除尘工艺特点及发展探讨

发布时间:2018-07-23
煤气布袋除尘器的除尘效率   ,净煤气含尘量可达l0mg/m?以下,好的可做到2~3mg/m?,这是湿法除尘达不到...

  1、煤气干法布袋除尘工艺特点
  1.1除尘效率高。煤气布袋除尘器的除尘效率   ,净煤气含尘量可达l0mg/m³以下,好的可做到2~3mg/m³,这是湿法除尘达不到的。
  1.2净煤气质量好。经布袋除尘后送至煤气总管的净煤气,除含尘量低外。其温度在90~110℃。含物理热高,有利于提高高炉风温另外,净煤气含湿量低,减少煤气输配管道的腐蚀。
  1.3节能环保效果妖除了净煤气温度高,含湿量低的节能效果外,与湿法除尘相比,还有节电节水的效果以300m³级高炉为例,每座高炉煤气布袋除尘器每年可节电50万kW。h左右,节水近120万t。煤气布袋除尘器的年综合效益在200~250万元。
  1.4反吹风式布袋除尘器的操作较为复杂,脉冲式布袋除尘器较简单,其操作复杂程度与湿法相当;在操作难度方面,如果布袋除尘器操作不好,布袋频繁破损和   换,其操作难度和劳动强度较大有些高炉的滤袋整体寿命在一年半至两年,平时不须   换滤袋,其操作难度也不大所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
  1.5布袋除尘器的建设投资较高300m³级高炉的布袋除尘器的建设投资约需450~500万元,与湿法相比,要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些,特别是脉冲式的   低。
  1.6煤气布袋除尘器合适的工作温度在130~220℃之间,对于顶温较高的高炉,如锰铁高炉,则受到使用限制,须将荒煤气降温后再进入煤气布袋除尘器除尘。
  2、目前存在问题的分析及发展探讨
  高炉煤气干法布袋除尘工艺得到不断的推广和应用。但有些厂家在使用中也出现一些问题,有些问题发展成为制约布袋除尘器发展的因素,这些问题归纳起来主要有如下几个方面。
  2.1高炉操作因素
  煤气布袋除尘器适应的环境主要是稳定的高炉操怅目前使用的玻纤滤袋的工作温度   好在130一220℃间,   高不能超过280℃,   低不能低于煤气露点温度如果炉况不稳,荒煤气温度时高时低,都会造成滤袋烧坏或结露因此,控制好进箱体的荒煤气温度是布袋除尘器应用成败的主要因素;另外,炉顶压力波动过大,入炉原燃料水分过大,都对布袋除尘器有影响。
  2.2滤袋材质问题
  布袋除尘器的核心部件是滤袋当前使用的高温滤袋,其材质都是玻璃纤维,主要品种有无碱玻纤布和无碱玻纤针刺毡等,这些滤料的   高使用温度都不得超过280℃,否则有烧损的危险,而且这些滤料的过滤速度一般只有0.4~0.5m/min,是较低的;此外,这些滤料的脆性大,不耐磨耐抓这些因素都决定了玻纤滤料的使用寿命不可能很长煤气布袋除尘工艺期待耐高温、高滤速耐磨耐折的滤料。这是因为:①对于已建煤气布袋除尘器而言,随着高炉冶炼强度的提高或炉容的扩大,高炉煤气发生量增加,使布袋负荷加重,缩短滤袋寿P希望通过   换高滤速滤袋来适应除尘器的负荷加重,这样不需对原有除尘器进行大的改造②对于新建布袋除尘器而言,使用高滤速的滤袋,可以减少箱体,减少占地,也减少投资,因此,滤袋材质的发展也是煤气布袋除尘工艺发展的关键因素。
  2.3除尘器操作管理问题
  现在国内的煤气布袋除尘器,其工艺流程,装备水平都是差不多的。大多数运行良好,但也有少数运行得不太理想分析其原因,除上面提到的高炉操作因素外,布袋除尘器本身的操作管理不好也是主要原因,要求严格按操作规程管理操作,勤观察勤检查,发现滤袋破损立即   换,发现阀门故障及时处理,按时清灰卸灰;按规定程序卸灰等只有加强操作管理,才能把煤气布袋除尘器使用。
  2.4二次扬尘的处理问题
  有些布袋除尘器在卸灰输灰过程中有扬尘现象,原因一是螺旋机或提升机密封不严,装车时灰不加湿。二是不按放灰程序操作,没有分段卸灰,使煤气进到螺旋机中,造成二次扬尘这些问题都可以通过加强管理来解决。
  另外,除尘灰还没有找到好的处理办法,目前多是运至厂外堆放,这也会造成二次污染。
  2.5关于推广应用
  高炉煤气布袋除尘工艺通过在300m³级高炉上的成功应用,已证明是较成功的煤气除尘工艺对于小高炉,其焦比高,顶温高,炉况不稳,加上操作管理等因素,对于煤气布袋除尘器都是不利的。因此,对于小高炉,应根据各厂家高炉的具体情况,慎重考虑使用煤气布袋除尘器而对于300m³以上的高。炉,甚至大高炉,由于炉况稳定,顶温不高,且操作管理水平高,应推广应用煤气布袋除尘工艺。
  对于新建高炉煤气布袋除尘器,应充分考虑今后的发展,应留有今后增加箱体的余地,以适应高炉扩容和提高冶炼强度的需要。

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