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除尘袋笼及滤袋热损伤、阻力

发布时间:2018-03-12
除尘袋笼(骨架)做为   基本的除尘配件,对于它的清理工作需要认真对待,这样可以相当大的延长它...
除尘袋笼(骨架)做为   基本的除尘配件,对于它的清理工作需要认真对待,这样可以相当大的延长它的使用寿命。除尘袋笼(骨架)在使用中能够展现重要的作用和价值,能够在不同的行业和领域中使用,反应重要的作用和价值。仓研磨体填充量要适宜,避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理,禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨,以避免堵塞篦缝。
要维持磨内通风能力稳定在良好水平,—旦有变化,仍可由排风机抽力来调整维持磨内较佳通风量,如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板,稳定通风面积。做好生产调度工作,在入磨水分偏大时尽可能连续运转,减少停磨次数及停磨时间,停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段,秋冬季节要尤其注意。
1、滤袋热损伤
1)高温收缩
①除尘器中的袋笼高出滤袋,有时顶在喷吹管上。
②无法抽出滤袋中的袋笼(滤袋变形除外)。
③滤袋底被袋笼撑破。
④滤袋颜色变深(腐蚀除外)。
2)高温颗粒烧损
在过滤高温烟气中存在大小不一的高温颗粒,其温度超过400℃以上,一般的温度检测仪无法检测到。绝大部分会在重力沉降室中沉降,个别高温颗粒会随气流高速通过烟气管道进入除尘器。如果是缩聚型纤维例如涤纶、丙纶、PPS等滤袋,当滤袋表面粉尘较少时,滤袋会被高温颗粒烫穿形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘较多时,高温颗粒不会烫穿滤袋,会在滤袋上形成深颜色烘烤痕迹。
3)高温烟气烧损
高温烟气控制不当会使温度波动较大,当温度严重超出滤袋使用温度达到滤袋着火点时,滤袋会燃烧破损。
4)可燃物爆燃
当过滤可燃气体时,由于粉尘在高速运动时会产生静电,当可燃气体在浓度和含氧量达到着火点时,一个小小的火花就可引起爆炸,爆炸瞬间产生的冲击波使多孔板变形,滤袋爆裂。瞬间产生高温和火使滤袋烧损。有爆炸可能的工况可以使用防静电滤袋或防静电处理。
5)粉尘蓄热
处理高温气体时会使灰斗内积聚大量粉尘,如不及时清理,粉尘会在灰斗内蓄热不断提高温度,过高的温度会烘烤滤袋,造成滤袋硬化或烧毁,甚至烧毁袋笼和灰斗。
6)阴燃
当阻燃滤袋表面粘有含油粉尘后,受高温颗粒影响引燃滤袋表面含油粉尘,由于滤袋属于阻燃类纤维,燃烧时不会发生明火,含油粉尘粘在滤袋表面缓慢无名火燃烧,一般燃烧痕迹在滤袋过滤面,有漫延或波浪形边缘,没有高温烘烤痕迹。
2、阻力高
原因有两种:一是由于除尘器设计不当,在运行后立刻出现阻力高的情况;二是操作和运行维护不当,在运行一段时间以后出现阻力高的情况,具体是由于清灰不良、滤袋堵塞、气流分布不均。
清灰不良:清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散,从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉,造成滤袋过滤精度下降。可是清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有   清灰干净,随即开始进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,从而造成滤袋的堵塞。所以清灰周期的设定很关键。
滤料堵塞:滤袋的堵塞主要原因是水分,造成含有水分的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理高温烟气时。此外,还有过滤风速过高、粉尘过细、过粘、滤袋清灰不良、滤袋糊袋、结露、板结等。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准,烟气中的微细粉尘极易进入滤袋纤维内部,使滤袋堵塞阻力升高。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤风速,或增加脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清灰滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,降低过滤风速,从而延长滤袋使用寿命。
滤袋糊袋、结露、板结:除尘器壳体密封不严、漏水、漏风、进入含湿空气,用于清灰的压缩空气不干净(含油、含水)或太冷。

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