布袋除尘器含尘烟气与滤袋

发布时间：2018-01-04

布袋除尘器含尘烟气的主要特性如下：

(1)粉尘且带有   的棱角；

(2)排烟温度较高(130～150℃)，如果锅炉结焦，排烟温度将超过200℃；

(3)锅炉水冷壁管的爆管，会使烟气中的湿度增加，特别是大面积爆管时，当烟气中的湿度增加到   百分比时，会产生糊袋现象；

(4)烟气成份比较复杂。基于以上4点特性，在改造和安装布袋除尘器时，要考虑   的保护系统，用以防止温度过高或过低、氧量超标及湿度超标对布袋的使用寿命造成的影响。

在每个通道设置了浊度计，用来监视滤袋是否发生泄漏。

在每个通道设置了测温仪，用来监视进入每个除尘通道的烟气温度，防止烟气温度低于露点温度，温度过高造成高温烟气烧坏滤袋。在每台除尘器的烟道处设置1台湿度检测仪，当锅炉发生4管爆管时，及时进行报警，还可与可编程控制器(PLC)连接，自动打开旁路系统。在每台除尘器的入口烟道处设置氧量检测仪，防止烟气中含氧量过高，氧腐蚀损坏滤袋。除尘器控制采用自动运行方式时，利用安装在进风管内的温度表、浊度仪、湿度仪、氧量仪及滤袋差压表的检测结果，并结合锅炉启动、停止、燃煤等状态信号，通过逻辑回路对旁路系统旁路阀开关和除尘器进出口阀开关实现除尘器自动运行。烟气条件在设计范围内时，烟气通过除尘器正常运行；烟气条件恶化超出设计范围时，自动关闭除尘器进出口阀，切换到旁路运行，除尘器   运行。除尘器控制采用手动方式后，操作人员可以对除尘器进出口电动阀、旁通阀、滤袋喷吹清灰阀进行操作。

布袋除尘器滤袋：

滤袋的作用是捕集烟气中灰尘，考虑到运输、安装、调试过程中的意外损坏，准备了446条滤袋作为安装调试备件。

滤料由粗细不同的纤维分层组成，   先接触含尘烟气的是细纤维层，然后是中纤维层、基布、粗纤维层。这样的组合，可以实现表层细纤维层过滤烟气中的粉尘，使收集到的粉尘聚集到滤料的表面层处；中纤维层、基布、粗纤维层的纤维之间的空隙相对比细纤维层的纤维之间的空隙大，细小的粉尘粒子一旦穿过表层细纤维层，就很容易地通过中纤维层、基布、粗纤维层，随干净的烟气排出滤袋，黏结在纤维中间粉尘粒子会减少。由于粗纤维层空隙大于中纤维层空隙，中纤维层空隙大于细纤维层空隙，在脉冲阀开启清灰时，压缩空气气流能地到达滤袋表层，方便地从滤袋表层将黏附的灰   。

的清灰功能使得较大的滤袋差压允许变化范围长期保持，相当于运行期间滤袋差压可长期保持在较大的范围内变化；其结果使得相同时间和相同工况下，脉冲阀喷吹清灰次数减少，不仅脉冲阀使用寿命延长，同时也减少了滤料的疲劳损坏，延长滤袋寿命。

布袋除尘器滤料采用PTFE作为基布，PPS纤维分为细纤维、中纤维和粗纤维3种，细纤维布置在滤料表层，中纤维一边紧贴细纤维，一边紧贴PTFE基布，粗纤维布置在基布内层；采用针刺工艺完成滤布加工后，还进行PTFE乳液浸泡，高温烘干处理后缝制成袋。

滤袋具有   大的表面积和很好的过滤精度，阻力小且不容易结灰，有利于排放浓度小于20mg/m³；而且PTFE具有优异的化学性能，其抗酸碱、抗水解、   性能有利于滤袋使用寿命的延长，可以满足使用寿命、排放浓度和运行阻力各方面的要求滤袋缝制加工质量对其长期使用重要，缝制加工   按袋式除尘器滤袋GB12625-2007标准执行，且滤袋缝线材质为PTFE线，高于滤料材质。滤袋的纵向缝线   牢固，平直且不少于3条线。滤袋缝线的针距要求滤袋的缝线在10cm内针数大于24～30针。滤袋的缝合宽度为10～15mm。

滤袋的破损主要集中在袋口及袋底。袋口的破损主要是由于洁净空气都集中于该处汇总到上箱体，烟气比较集中易造成的磨损。另外，利用压缩空气脉冲频繁地清灰也会对袋口造成   的磨损，因此在袋口需采用双层滤料，使用时还应控制清灰频率。滤袋袋口钢带材质为1Gr17Ni7钢带，规格为30mm×(0.3～0.4)mm。铆钉材质与钢带相同，铆钉打磨后使用。密封条与滤料同材质，上层厚于下层，与花板密封紧密。袋口采用斜口另上头，双针筒式机均匀二道，锁式缝制，不脱线。

袋底的破损主要由粉尘冲刷及摩擦造成，为此，袋底需采用双层滤料，袋底外强层120mm高，双针二道，底边包边双针一道。

为了滤袋在长期运行后仍能从布袋中抽出。袋笼与滤袋接触的表面要求平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋笼整体垂直成一直线，垂直偏差度要求不大于25mm；为了防止袋笼开焊，采用碳钢/硅喷涂材质制造，防止锈蚀及不对滤袋造成腐蚀。袋笼笼骨有12条竖筋，用来减少压缩空气脉冲清灰时滤袋变形以及延长滤袋寿命要求设计的。      净气小室高度小，使用4节式袋笼，第三第四净气小室使用2节式袋笼，袋笼分节处的连接采用卡盘连接，用来实现在净气室内进行滤袋检修   换的需要。